自熔性合金粉末
所屬分類：
所屬分類： 熱噴涂材料
概要：自熔劑合金為常用的一類合金噴涂材料，是含有一定量的B、Si元素的鎳基、鐵基、鈷基和銅基合金，為了提高涂層性能，除了B、Si外，還含有Cr和C等元素。加入硼、硅后可下降熔點，增添流動性，同時同硼、硅與氧的親合力比金屬成分與氧的親協力大，熔化時它們分辨與氧天生氧化硼和氧化硅，融化后浮在涂層表面，冷卻后便形成無孔的涂層，而金屬成分則與基體表面形成冶金結合層。這就是上述的噴焊工藝所必須采用的材料。
詳情描述
自熔劑合金為常用的一類合金噴涂材料，是含有一定量的B、Si元素的鎳基、鐵基、鈷基和銅基合金，為了提高涂層性能，除了B、Si外，還含有Cr和C等元素。加入硼、硅后可下降熔點，增添流動性，同時同硼、硅與氧的親合力比金屬成分與氧的親協力大，熔化時它們分辨與氧天生氧化硼和氧化硅，融化后浮在涂層表面，冷卻后便形成無孔的涂層，而金屬成分則與基體表面形成冶金結合層。這就是上述的噴焊工藝所必須采用的材料。
自熔性合金的三種典型就是鐵鉻硼硅系列、鎳鉻硼硅系列和鈷鉻鎢系列。
鐵基合金存在很好的耐磨性和必定的耐蝕性，因其價廉而被普遍用于個別機械零件的耐磨涂層跟修復整機用。其硬度范疇由含鉻量與含碳量而定，普通在HRC25～60或更高。
鎳基合金不僅具有良好的耐磨性，還具有良好的耐腐蝕性和較好的紅硬性。廣泛用于既要求耐腐蝕，又要求耐磨的零部件。如閥門密封面，柱塞表面，用于有腐蝕性介質中的熱電偶導管以及要求耐腐蝕的化工容器等。
鈷基合金（司太立系合金）的最大特點是在高溫下的耐腐蝕性和耐磨性十分突出，抗氣蝕性能好，因此可用于高溫排氣閥、高溫高壓閥門、高溫模具、汽輪機葉片等的修復或預保護。
自熔性合金是專為噴焊工藝生產的，但它們也可以直接用于噴涂工藝，然而用于噴涂工藝的材料卻不一定能用于噴焊工藝。
