超音速火焰通過其特殊設計的拉法噴嘴使氧氣和燃氣（丙烷、丙烯、天然氣或氫氣）或燃油燃燒所產(chǎn)生的火焰加速至數(shù)倍于音速，并攜帶著熔融的粉末顆粒高速噴向工件的表面，從而沉積上致密的、高結(jié)合強度的涂層。
等離子噴涂設備采用由直流電驅(qū)動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經(jīng)過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層，使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。
電弧噴涂一般相對較簡單，包含噴槍、送絲機構(gòu)和電源等幾個組成部分。可用于大面積防腐、鍋爐四管、零件維修等場合，可噴涂Φ1.0-3.0（mm）的絲材，可以噴鋅、噴鋁、噴不銹鋼、噴硬鉻、噴鉬、噴銅、噴鎳，噴鎳鉻合金等。即適合于做大面積防腐工程、也適合機械零部件恢復尺寸和修復、快速噴制各種模具、耐磨涂層、及制作裝飾涂層等。電弧設備易損件只有導絲嘴和送絲輪，其維護和更換方便。
可噴涂鋅、鋁、不銹鋼、銅等。用途：適合于小面積防腐工程，一般和電弧噴涂設備配套使用，在電弧噴涂設備噴不到的犄角旮旯，可用火焰線材噴槍做修補工作。
氧乙炔火焰自熔性合金粉末噴焊槍，是利用氧乙炔焰燃燒產(chǎn)生的高溫，把預先經(jīng)過表面去油、去銹清潔處理的工件，用氧乙炔焰燃燒加熱到一般在300～400oC，然后使噴焊嘴離工件表面120～150mm把自熔性合金粉末通過氧乙炔焰均勻噴灑沉積于工件表面，再經(jīng)過火焰熔融至表面出現(xiàn)鏡面反光后，逐漸移動熔融位置，使合金粉末與工件母材相互溶敷，互相擴散，相互滲透而形成一種組織結(jié)構(gòu)致密、牢固的冶金結(jié)合層。
整套設備由噴砂房、零件及噴砂槍操作裝置、砂粒分選罐、除塵器和控制機構(gòu)組成。采用加工中心的設計模式，力求緊湊、便捷和高效。內(nèi)部采用防砂密封設計，使零件及噴砂槍操作裝置得到有效保護，并可在噴砂環(huán)境下長期正常使用。外部由一個噴涂房罩住噴砂區(qū)域，使砂粒和粉塵不會飛出噴砂房。
轉(zhuǎn)床，行業(yè)里也被叫做“頭尾架”或“臥式轉(zhuǎn)臺”，其根本的作用就是夾持軸形的輥類噴涂工件，如瓦楞輥、激光雕刻輥、沉沒輥或液壓桿等，也可用于噴涂球閥。由于輥類零件通常對涂層厚度有嚴格的要求，而整個輥的表面又要求涂層厚度均勻，因此在噴涂過程中，對輥類零件的轉(zhuǎn)速和噴涂槍夾持機構(gòu)（通常是XY軸線性行走裝置或可移動的6軸機械手）移動速度的可控性要求很高。
轉(zhuǎn)臺是熱噴涂過程最常用的一類外圍設備，用來放置、裝卡和旋轉(zhuǎn)被噴涂的零件。在熱噴涂過程中，轉(zhuǎn)臺更是一個旋轉(zhuǎn)的工裝。在廣泛的熱噴涂實踐中轉(zhuǎn)臺的專業(yè)性影響著熱噴涂的質(zhì)量和效率。
